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玻璃切割机PLC程序的编写与调试
一、编写应用程序:
根据玻璃切割机控制系统的要求,采用适当的设计方法设计PLC程序。程序应以满足系统控制要求为主线,编写程序,逐个实现各控制功能或子任务,并逐步完善系统规定的功能。
该程序通常还应包括以下内容:
1、初始化程序。PLC通电后,一般进行一些初始化操作,为启动做好重要的准备,避免系统误操作。初始化过程的主要内容如下:;清除一些数据区和计数器,恢复一些数据区所需的数据,设置或重置一些继电器,显示一些初始状态,等等。
2、检测、故障诊断和显示程序。这些程序相对自立,通常在程序设计基本完成时添加。
3、保护和联锁程序。保护和联锁是程序中不能缺少的部分,须仔细考虑。它可以规避由于非法操作而导致的控制逻辑混乱。
二、程序调试:
玻璃切割机程序调试分为两个阶段。阶段一是模拟调试,阶段二是现场调试。程序模拟调试是以方便的形式模拟现场的实际状态,为程序的运行创作重要的环境条件。根据现场信号产生方式的不同,模拟调试有两种形式:硬件模拟法和软件模拟法。
1、硬件模拟方法是利用一些硬件设备(如另一台PLC或一些输入设备)来模拟和产生现场信号,并经硬接线将这些信号连接到PLC系统的输入端,具有很强的实时性。
2、软件模拟方法是在PLC中编写另一套模拟程序,以提供现场信号。它简单易行,但时效性不易保障。在模拟调试过程中,可以采用分段调试的方法,并利用编程器的监控功能。
3、现场调试:控制台及现场施工完成,程序模拟调试完成后,即可进行现场调试。如果不能满足要求,须重新检查程序和接线,及时纠正软硬件问题。
4、玻璃切割机系统技术文件的编制:
技术文件包括设计说明、硬件原理图、安装接线图、气体应用部件明细表、PIC程序和操作说明。
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